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石油石化设备信息我国石油设备制造业回顾我的钢铁【热门新闻】

2022年11月23日 晋江市机械设备网

石油石化设备信息:我国石油设备制造业回顾_我的钢铁

我国从解放初期年产10多万吨原油、完全领带洋油,发展到目前年产原油1.65亿吨,炼油能力达2.2亿吨/年。石油工业走出了一条自力更生为主的发展道路,主要是依靠国产装备发展起来的。随着石油工业的水平和规模不断提高与发展,石油设备制造业也有巨大发展。

石油工业在解放前只有玉门油矿和延长油矿,多数还用落后的顿钻钻井,根本谈不上石油机械制造业。1949年新中国成立时,我国只有8个钻井队,4台中型钻机,4台轻型钻机。从1907年到1949年的42年中,只打了87口井,总进尺38645米,只相当于现在年进尺的五百分之一。1949年原油产量只有12.2万吨,不到现在原油产量的一千三百分之一。不要说工业交通用油,就是老百姓点灯也是靠“洋油”过日子。

五十年来,石油装备在石油工业发展的带动下,从无到有,从小到大迅速地发展起来。

从1953年开始我国首先在上海把一些技术装备落后的旧企业改造成为石油机械专业厂,就是后来的上海大隆机器厂、上海第一、二、三石油机械厂等,主要生产石油机械配件,形成了上海石油机械生产基地。

兰州通用机器厂(前身是“兰州制造局”)1945年开始为玉门油矿制造石油机械配件,1955年该厂成为国家定点生产石油开采设备的专业厂。在改造旧企业的同时,1956年,原苏联援建156项工程中的两项,兰州石油机械厂和兰州炼油化工设备厂相继破土开工建设,后合并成为兰州石油化工机器厂,国家明确兰州石油化工机器厂主要生产石油钻机、抽油机和炼化设备,设计纲领为年产标准钻机75台;兰州通用机器厂主要生产采油设备。至此,我国兰州石油装备生产基地就形成了。兰州、上海这两个基地提供的石油设备与配件在八十年代前一直占全国油田拥有量的80%以上。

为了开展石油机械科研工作,我国建立了兰州石油机械研究所、上海石油化工机械技术研究所、四川天然气装置研究所、石油勘探开发规划研究院机械所和江汉钻采设备研究所,形成了一支具有一定水平、拥有先进实验设备石油机械科研力量。为我国石油机械的科研、产品开发和测试评定做了大量富有成效的工作。

五十年代末,在大庆松基3井获得工业油流,揭开了气势磅礴的大庆会战序幕。石油装备的服务重点随之做了调整。石油工业的发展带动了石油装备的腾飞,到八十年代初,东北地区有通化石油化工机械厂、哈尔滨石油机械配件厂、吉林重型机器厂等厂先后投入石油机械的生产,形成了第三个石油装备基地。油田所用3200米以下石油钻机、固井压裂设备、采油(气)井口装置、电动潜油泵、抽油机、抽油泵、抽油杆、修井机、注水泵、防喷器、石油钻头等勘探、钻井、采油技术装备及工具、配件,绝大部分由国内生产厂家提供,国产化率达到90%,为开发大庆油田做出了应有贡献,我国也从此摘掉了贫油国的帽子,国产石油为国民经济的高速发展奠定了基础。到1995年生产石油装备的企业猛增到500多家,能提供关键技术装备的有70多家。

七十年代末,在我国原油突破一亿吨的大好形势下,开始向一个崭新的海洋领域进军。为了支持海洋石油的开发,国家成立了海洋石油设备领导小组,拨出大量外汇和资金,经过近十年的工作,在吸收国外先进技术的基础上,取得了206项成果,为我国海洋石油装备的发展奠定了坚实的基础。八十年代初,国产设备很难达到海上要求,还不到3%。到八十年代末,已经提供的设备有常规式油气水分离器、化学剂注入撬、注水泵、应急柴油发电机组、污水处理设备等,共有48项。还建造了渤海1#、3#自升式钻井平台及南海3#半潜式钻井船。南海W油田,设备国产化率达20%。

“八五”期间,沙漠油田装备列入了国家重大技术装备项目,其中有:沙漠石油钻机和采油设备、防沙设备、运输车辆等四大成套设备。

目前,我国已具备生产米系列成套钻机的能力,其中能生产3200米以上大中型成套石油钻机的有兰州石油化工机器总厂、宝鸡石油机械厂;还有一些企业,如川油广汉宏华有限公司等也能生产石油钻机;3200米以下钻机的生产厂有家,有代表性的是南阳石油机械厂和江汉第四石油机械厂。年产量可达1200台,并且采用了国际上先进的AC-SCR-DC电传动,有的还采用了交流变频装置。

机械采油设备中的抽油机、抽油杆、抽洒泵生产量较大,年生产能力2万多套,除满足国内油田需要外,还有大量出口;电动潜油泵在20世纪80年代就引进了美国一流技术,其技术水平和生产工艺与国外相差无几。20世纪90年代天津电机厂为我国新疆塔里木沙漠油田研制成功了防沙、耐高温(150℃)、高扬程日采油量为300米3的电动潜油泵,代表了我国电动潜油泵生产技术的最高水平。目前的年生产能力为2600台。可以生产适用于井筒直径51/2”―7”、温度为℃、压力为10Mpa及以上的各种规格的成套电动潜油泵,并能达到美国雷达公司技术性能和质量要求。

采油(气)井口装置是我国生产的比较成熟的产品。其技术参数和性能质量完全可以满足陆上油田和沙漠油田的要求。海上油田的市场占有率也已超过60%。压力等级有21、35、70、105Mpa。江苏金湖石油机械厂生产的采油(气)井口装置,已打入国际市场。

油气水处理装置是个技术含量较高的系统装置。20世纪80年代由兰州石油机械研究所会同兰州石油化工机器厂、广州重型机器厂引进了美国CE-NATCO公司先进技术,并进行了消化吸收,目前生产的油气水处理装置已能满足陆地油田需要,并在沙漠油田得到广泛应用。有多套在塔里木、克拉玛依、吐哈、辽河、华北油田使用。国产的油气水三相分离器采用新的液――气界面控制技术,使分离后的三相界面稳定可靠;间接火加热器采用了最佳加热温度的选择和控制技术,将进入分离器的原油温度控制在最佳范围内,分离效率已达到油中含水小于5%,气中含油小于0.5克/标方,三相分离精度小于±5%,工作压力Mpa,液体处理量1000米3/日,气体处理量达80×104米3/日。

修井机是我国生产历史较久的石油装备之一,可以满足我国陆上油田的需要,并已进入海上平台,还出口到美国、加拿大等国。目前,可以生产钩载为60吨、80吨、100吨和12吨,修井浓度为3600米、4500米、5500米、和7200米的修井机。为了适应浅井修井的需要,研制成功了钩载为30吨、40吨,修井浓度为米的车装修井机。主要生产企业有南阳石油机械厂、通化石油化工机械有限公司和江汉第四石油机械厂。江汉第四石油机械厂已能生产14个品种的修井机。于1996年我国新疆塔里木沙漠油田研制的钩载为120吨修井机代表了我国修井机的最高水平。

兰州通用机器厂是最早生产固井、压裂设备的企业,但江汉第四石油机械厂后来居上,1998年研制成功了计算机控制、全自动混浆系统的固井车,能自动完成泥浆密度采集、计算、分析,并自动调整至最佳状态;同时,为海上油田研制了压力为49Mpa、排量为2773L/min的固井泵组,使国产固井设备踏上了海上平台。1997年针对沙漠油田工况的特殊要求研制了一套压力达80Mpa、排量2600L/min、具有自动记录、打印和远距离传输流量、压力等参数功能的固井压裂机组,从20世纪90年代开始,江汉第四石油机械厂着手研制压力为105Mpa的压裂车,并已获得成功。

总之,除海上石油设备、天然气工业装备与国外差距较大外,陆上的石油装备与国外相比差距不大。一些主要钻采设备,如成套钻机、固井压裂设备、修井机、井口装置等与国外水平基本相当,或接近国外水平;一些常规设备,如抽烟机、电动潜油泵、石油钻头等与国外处于同一水平。但是,由于国外的研制力量强,研制基础好,技术发展快,我国的石油装备随时都有被抛后的可能。另外,还存在一些共性差距,如:基础元件质量差;成套能力或成撬能力差;产品质量不稳定;新产品新技术开发缓慢等,很值得石油机械研究、设计、制造部门重视。

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