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影响污泥制陶粒质量的因素有哪些-如何进行控制-

2021年08月18日 晋江市机械设备网

影响污泥制陶粒质量的因素有哪些?如何进行控制?

城市污泥的资源化利用方式中,用来生产无害化建材是目前较为合理的一种利用方法,其中污泥制陶粒在多个行业中都有应用,比如轻骨料砌块/墙板、陶粒过滤材料、路基辅料等,但采用不同的原料、成型工艺等,其制成的陶粒质量都有所不同,这里佐世小编为大家整理了影响污泥制陶粒质量的因素,以供大家参考。  一、污泥掺量的影响  原料配比是陶粒制备中的关键步骤,需综合考虑污泥掺量大小、化学组成、胚料可塑性、经济性等影响因素:  1、以城市污泥和煤矸石为原料制备多孔陶粒,在相同温度下,陶粒体积密度随着污泥掺量增大而下降,吸水率和孔隙率随之增大。当掺量大于50%时,料球在干燥过程中开裂严重。  2、以城市污泥、膨润土和黄土为原料烧制轻质陶粒,适宜的污泥掺量为20%~50%,随着污泥干重比增大,陶粒内部孔隙变大,孔隙个数变少,孔隙串通率增大,松散密度变小,筒压强度变小,吸水率增大。  3、以给水厂污泥为主料,黏土、粉煤灰和玻璃粉为辅料烧制陶粒,当给水厂污泥掺量从40%提高到60%时,陶粒堆积密度和表观密度随之减小,而吸水率和孔隙率随之增大。   二、污泥陶粒原料的化学组成  污泥化学组成将对陶粒表观密度、堆积密度、筒压强度、吸水率以及重金属封固等性能产生明显影响:  1、当污泥中SiO2含量增大时,污泥陶粒的密度会相应增大,对陶粒强度影响较小;  2、当Al2O3的含量低于18%时,陶粒的强度会相应降低;  3、当SiO2含量为30%~45%,Al2O3含量为11%~19%时,可获得筒压强度更高、孔隙率更低、重金属封固性能更好的轻质陶粒;  4、提高Fe2O3含量可以得到更复杂的结晶相和较少孔隙的高强度陶粒;  5、当CaO含量在5%~7%时,可以得到孔隙丰富、无定形相较低的陶粒;  6、MgO含量对陶粒性能的影响较小。  三、污泥陶粒成型机制的影响  成型机制对污泥陶粒性能的影响主要包括预热温度、预热时间、焙烧温度、焙烧时间等。预热温度主要对陶粒中水分和有机质含量产生影响,从而影响陶粒的强度和表观密度;相比预热温度和预热时间,焙烧温度和焙烧时间对污泥陶粒性能的影响更大:  1、焙烧温度越高,陶粒表面玻化越充分,内部结构致密化,使得陶粒颗粒强度增大;  2、随着污泥陶粒焙烧温度升高,助融剂转化为液相和玻璃态物质,增加了陶粒体积收缩率,使得陶粒表面和内部的密度增大,吸水率降低;  3、提高焙烧温度会促进污泥中重金属的结合封固,当焙烧温度超过1050℃时,重金属能被很好地封固在玻璃相和结晶中,实验浸出量很低。   以上就是佐世小编为大家整理的影响污泥制陶粒质量的因素,希望能对大家有所帮助。不难看出,做好城市污泥的预处理和无害化工作,并不断优化污泥陶粒的成型机制,可以有效的对污泥制陶粒的质量进行控制,泉州市佐世智能机械有限公司作为以固废处理危废处置为主的综合技术性企业,在污泥制陶粒方面有着完善的标准化生产线,污泥制陶粒生产线经过合理的结构设计,通过调整可生产出建筑、园艺、工业、石油化工能领域的请制陶粒,如有需要可以在我们的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。